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填充体空腹楼盖主要施工工艺流程

时间:2018-10-09 11:15:32   tags: 空心楼盖芯模 

填充体空腹楼盖


  主要施工工艺流程


①工程准备——→②模板及支撑安装——→③模板缝隙处理——→  ④主(肋)梁放线——→⑤绑扎柱帽底钢筋——→ ⑥底板筋及主(肋)梁钢筋绑扎——→⑦安装水电线管——→ ⑧验收(合格)——→⑨排放填充体——→⑩肋梁做抗浮处理——→⑪绑扎板面钢筋——→⑫绑扎柱帽上钢筋——→   ⑬整理填充体——→⑭验收(合格)——→⑮现场浇注砼——→  ⑯砼养护——→⑰达到强度要求后拆模

1 施工准备:

工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有填充体,辅助材料有12 号铁丝、宽胶带等,其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪钻(采用直径6——10钻头)、钳子、云石锯、吊运箱体用钢筋笼(1.2m´2.4m´1.2m,底面及四边用多层板封闭)等,其他均同普通实心现浇楼盖。

2 施工工艺及要点:

21 放线:按照设计填充体排列图要求,在楼板模板上放线,保证后续肋梁钢筋绑扎和填充体安装的位置准确。依据图纸,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放箱体位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。

2.2 绑扎楼板底筋和肋梁:按照模板上弹线的位置,依次绑扎柱帽实心区、主梁、肋梁和楼板底筋。先按图纸配筋绑扎柱帽、主梁,再按照绑扎梁的方法绑扎一个方向的肋梁,并铺设同一方向楼板底筋;然后,再绑扎另一方向的肋梁,再铺设该方向的楼板底筋。肋梁交接位置一定要绑扎牢固,楼板底筋可间隔绑扎。 摆放钢筋时,应注意同一方向的钢筋放在同一平面上,避免钢筋交错而影响其平整度,有利于混凝土保护层的控制(俗称三排变两排)。具体说,就是先绑扎底板南北向肋间分布筋,再绑扎东西向肋间分布筋,使之与东西向肋梁下排主筋在同一平面,再绑扎南北方向肋梁。上部肋梁主筋:南北方向主筋在上部,与南北方向肋间钢筋同一平面,最后绑扎东西方向上部肋间分布筋。

2.3 铺设预埋管线:楼板内的各专业预埋管线等,应尽量沿着肋

梁并布置在肋梁截面内,避开箱体位置;外径15 以下的小直径管线也可铺设在填充体下部,但不超过一层,不得在填充体下交叉,以免垫高填充体。对局部管线密集、管径大的部位,应尽可能集中布置在同一填充体跨内,在此部分换用薄一规格的填充体。

2.4 设置抗浮固定点:

方法1   楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后,即可开始设置抗浮点。抗浮传力途径为:填充体上浮力---楼板上筋---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底筋---抗浮点铁丝---模板体系。抗浮点采用12 号铁丝,用手枪钻(4——12 钻头)在楼板底铁上层筋两侧模板打孔,铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧,将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置,纵横间距2—3m,后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋,以保证抗浮点的有效传力;否则,应再用10~12 号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧,与下铁抗浮点对应设置,保证抗浮效果。

方法2   在每个填充体的中间空位置作为一个抗浮点,用手枪钻(4——12 钻头)在模板上钻透铁丝上端用直径10个的钢筋作为固定抗浮压筋,铁丝下端穿过模板,绑扎在模板龙骨或架管上,并拧紧。

2.5 检查验收抗浮点设置:抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键,抗浮点设完成后,应进行抗浮点专项中间检查验收,以保证抗浮点设置均匀,位置准确,固定牢固可靠。

26 安装填充体:填充体吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼(内侧四边和底面用多层板封闭)或其他工具。按照排箱图,在每个肋梁空格内依次摆放,放置平整,前后左右对齐、对正。对局部管线密集、管径大的部位,不能放置厚的填充体时,可换用薄一规格的填充体代替;管线集中部位也可换用小尺寸填充体避让;当预留预埋设施无法避开填充体时,可换用小尺寸填充体。

填充体安放后,应注意成品保护,避免人员踩踏、破坏。破损变形的箱体,应在绑扎上铁前及时修补或更换。

2.8 绑扎楼板上筋:填充体安放完成后,即可开始绑扎楼板上筋。此时,肋梁上筋已绑扎完成,只剩下肋梁间的楼板上筋。楼板上筋应与肋梁上筋位于同一层,并与肋梁钢筋绑扎牢固。这样才能保证抗浮点的有效,否则应单独设置上筋抗浮点与下铁筋抗浮点对应连接。

29 搭设施工便道、架设混凝土输送管:填充体本身不允许踩踏,施工中踩踏,容易造成变形损坏。施工中,应用脚手板搭设架空施工便道,方便施工人员操作、通行,并保护填充体和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上,可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高,布料杆等安放位置应提前安排好,布料杆应用脚手板和架子架高,不得直接压在填充体上。施工机具等不得放置在填充体上。

2. 10 隐蔽验收:钢筋绑扎、填充体安装等工序完成后,组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收,重点加强对抗浮点设置的检查,验收合格后,进入混凝土浇筑工序。

2. 11 混凝土浇筑:现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土,其塌落度应比普通实心楼盖稍大,可取18~19cm,不应小于18cm;粗骨料粒径宜选择不超过5~30mm,且不大于填充体与模板间距的1/2,也不应大于肋梁宽的1/2。混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始,混凝土先放在肋梁部位,填充体上部不能存放过多混凝土,一定要留有观察点,布料尽量均匀,振捣棒沿肋梁位置,顺浇筑方向依次振捣,比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量,振捣同时通过填充体上部观察填充体底部混凝土流动,直至填充体底部混凝土埋没底部钢筋,表示填充体底部混凝土已密实;振捣棒应避免直接触碰填充体,底部填充体密实后,顺序依次进行上部混凝土浇筑,避免混凝土在同一位置堆积过高损坏填充体。

2.12 养护、拆模:混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同,夏季采用浇水养护,冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定)进行覆盖保温养护。

2.13 后浇带:填充体排列图应考虑后浇带位置,后浇带位置按照填充体尺寸的整数倍调整、留置,一般为12 块填充体的宽度;板的上铁钢筋在后浇带处搭接,肋梁钢筋可通过;后浇带处填充体在后浇带到达浇筑时间后再安放,以免损坏。

3 应注意的问题

1)抗浮点设置是关键点,设置不牢、不足,均会引起填充体上浮,造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。

2)变形大、损坏的箱体要在上铁绑扎前及时更换,否则会加大更换难度。

3)浇筑现场备好编织袋、胶带等修补物品,已备损坏时能及时修理。

4)浇筑中要按照顺序,振捣从一侧逐步推进,避免丢棒、漏振,确保箱体底部混凝土密实、充满。



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