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现浇空心楼盖施工工法--双层板

时间:2018-10-09 13:47:35   tags: 空心楼盖芯模上海11选5APP 

①工程准备——→②模板及支撑安装——→③模板缝隙处理——→  ④主(肋)梁放线——→⑤底板筋及主(肋)梁钢筋绑扎——→ ⑥安放垫块(铁)——→⑦肋梁做抗浮处理——→ ⑧安装水电线管——→⑨验收(合格)——→⑩排放薄壁箱体——→⑪绑扎板面钢筋——→⑫整理薄壁箱体——→ ⑬箱体上部安放垫块——→⑭验收(合格)——→⑮现场浇注砼——→  ⑯砼养护——→⑰达到强度要求后拆模

(1)现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质,存在空心箱模上浮问题,解决不好,轻者会造成局部楼板标高超高,减少装修做法厚度,重者会造成大面积大量上浮,出现质量事故。必须做好抗浮点设置。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在浇筑中的抗浮问题。

(2)浇筑要按照顺序进行,通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径,加强振捣,保证箱模底部混凝土的密实。

1 施工准备:

工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有空心箱模,辅助材料有12 号铁丝、宽胶带、50 厚聚苯板、废旧编织袋等,其他均同普通实心现浇楼盖。具包括木工手枪钻(采用4钻头)钳子、云石锯、吊运箱模用钢筋笼(1.2m´2.4m´1.2m,底面及四边用多层板封闭)等,其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖;需要增加箱模安装工序和抗浮点设置工序;可安排钢筋班组进行。每隔2。5——3米设抗浮点,两人一组,一人在模板上,打孔,穿铁丝,另一人在模板下,负责用钳子将铁丝同架管拧紧。

2 施工工艺及要点:

2.1 弹钢筋和箱模安放位置线:按照设计排箱图要求,在楼板模板上放线,保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放箱模位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。

2.2 绑扎楼板底铁和肋梁:按照模板上弹线的位置,依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁。先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁,并铺设同一方向楼板底铁;然后,铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁,逐个套入肋梁箍筋,箍筋套完后,穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固。为保证肋梁截面尺寸,预先用f10 钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳,沿肋梁纵向每隔2m 设置。绑扎完毕后,拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。摆放钢筋时,应注意同一方向的

放在同一平面上,避免钢筋交错而影响其平整度,有利于混凝土保护层的控制(俗称三排变两排)。具体说,就是先绑扎底板南北向肋间分布筋,再绑扎东西向肋间分布筋,使之与东西向肋梁下排主筋在同一平面,再绑扎南北方向肋梁。上部肋梁主筋:南北方向主筋在上部,与南北方向肋间钢筋同一平面,最后绑扎东西方向上部肋间分布筋。

2.3 铺设预埋管线:楼板内的各专业预埋管线等,应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内,避开箱模位置;外径15 以下的小直径管线也可铺设在箱模下部,但不超过一层,不得在箱模下交叉,以免垫高箱模。对局部管线密集、管径大的部位,应尽可能集中布置在同一箱模跨内,在此部分换用薄一规格的箱模或换用聚苯板代替(聚苯板要外缠塑料胶带等保护)。

2.4 设置抗浮固定点:楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后,即可开始设置抗浮点。抗浮传力途径为:箱模上浮力---楼板上铁---肋梁箍筋或铁丝连接---楼板底铁---抗浮点铁丝---模板体系。抗浮点采用12 号铁丝,用手枪钻(4——12 钻头)在楼板底铁上层筋两侧模板打孔,铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧,将楼板底铁上层筋与模板固定牢固。固定点自楼板周边开始向中间设置,纵横间距2m,后浇带边沿也要设置。要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋,以保证抗浮点的

有效传力;否则,应再用10~12 号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧,与下铁抗浮点对应设置,保证抗浮效果。

2.5 检查验收抗浮点设置:抗浮点设置是现浇空心楼盖施工的关键,抗浮点设完成后,应进行抗浮点专项中间检查验收,以保证抗浮点设置均匀,位置准确,固定牢固可靠。

2.6 安装空心箱模下部垫块:在空心箱模下设置垫块,保证箱模下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求。设置数量,对于500*500 的箱模,可只在箱模中间设置一块,对于尺寸较大的箱模,应根据需要设置,能保证箱模下部混凝土厚度为准。

2.7 安装空心箱模:空心箱模吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼(内侧四边和底面用多层板封闭)或其他箱式工具。按照排箱图,在每个肋梁空格内依次摆放,放置平整,前后左右对齐、对正。对局部管线密集、管径大的部位,不能放置厚的箱模时,可换用薄一规格的箱模或聚苯板(要外缠塑料胶带等保护)代替;管线集中部位也可换用小尺寸箱模避让;当预留预埋设施无法避开箱模时,可对箱模采取锯口或断开等措施,但事后应用胶带和聚苯板等封堵严密。

对于有些肋梁空格不满足箱模尺寸的,可将箱模锯开,空腔内填塞聚苯板等轻质材料,并用胶带封堵严密后使用。箱模安放后,应注意成品保护,避免人员频繁踩踏、破坏。破损的箱模,应在绑扎上铁前及时修补或更换。

2.8 绑扎楼板上铁:空心箱模安放完成后,即可开始绑扎楼板上铁。此时,肋梁上铁已绑扎完成,只剩下肋梁中间的楼板上铁。楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层,并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证抗浮点的有效,楼板上铁要压在肋梁上铁下,否则应单独设置上铁抗浮点

与下铁抗浮点对应连接。楼板上铁绑扎完毕后,在每个空心箱模顶和

楼板上铁之间加设垫块,压住箱模,并保证箱模上部混凝土厚度。

2.9 搭设施工便道、架设混凝土输送管:箱模本身有一定的强度,但频繁踩踏也容易造成损坏,尤其加完顶部垫块后,受力集中,易损坏。施工中,应用脚手板搭设架空施工便道,方便施工人员操作、通行,并保护箱模和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上,可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高,布料杆等安放位置应提前安排好,布料杆应用脚手板和架子架高,不得直接压在箱模上。施工机具等不得放置在箱模上,施工人员不得踩踏箱模。

2。 10 隐蔽验收:钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后,组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收,重点加强对抗浮点设置的检查,验收合格后,进入混凝土浇筑工序。

2. 11 混凝土浇筑:现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土,其塌落度应比普通实心楼盖稍大,可取18~20cm,不应小于16cm;粗骨料粒径宜选择不超过5~20mm,且不大于箱模与模板间距的1/2,也不应大于肋梁宽的1/2。箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料,在混凝土浇筑前应先洒水润湿(冬季不应洒水)。混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始,顺序依次进行,布料尽量均匀,避免混凝土在同一位置堆积过高损坏箱模。振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣,比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量,振捣同时观察空心箱模四周,直至不再有气泡冒出,表示箱模底部混凝土已密实;振捣棒应避免直接触碰空心箱模。浇注过程中如遇

空心箱模损坏,必须及时处理。可用聚苯板、尼龙编织袋等轻质物品

塞入损坏处封堵严密,注意不要使后塞物品露出箱模表面,造成混凝土夹渣。

2。12 养护、拆模:混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同,夏季采用浇水养护,冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定)进行覆盖保温养护。

2。13 后浇带:箱模排箱图应考虑后浇带位置,后浇带位置按照箱模尺寸的整数倍调整、留置,一般为1~2 块箱模的宽度;板的上铁钢筋在后浇带处搭接,肋梁钢筋可通过;后浇带处空心箱模在后浇带到达浇筑时间后再安放,以免损坏。预应力筋张拉:对预应力现浇空心楼盖,要在混凝土达到设计强度后方可进行张拉。冬季施工:冬季施工空心箱模存放宜遮盖,安放时表面和内部不应有冰雪杂物,否则必须清除。

3 应注意的问题

1)抗浮点设置是关键点,设置不牢、不足,均会引起箱模上浮,造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。

2)损坏的箱模要在上铁绑扎前及时更换,否则会加大更换难度。

3)浇筑现场备好编织袋、胶带、聚苯板等修补物品,已备损坏时能及时修理。

4)浇筑中要按照顺序,振捣从一侧逐步推进,避免丢棒、漏振,确保箱模底部混凝土密实、充满。


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